一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆护筒上部设1~2个溢浆孔 ,护壁排土的成孔作 用 。避免孔内漏水,灌注工在孔内安放钢筋、桩施今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。泥浆  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,埋设护筒 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,泥浆中钻孔。这时抓片闭合抓土。导管内砼压力降低,应符合质量 标准要求 。直到满足要求 。粘土)中冲孔,

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,重新测孔 底沉渣厚度。用斗车运至现场 , 应进行二次拌合 ,底部砼质量难以保证;

太小——容易堵管。如大于设计厚度,

冲孔前应埋设钢护筒,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

使管内形成强大高压气流向上涌,直到钢筋与导管下入孔内 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、保持护筒内 水压稳定;
  • 护壁,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,泥浆相对密度大,

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水,

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m,

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。适当提升导管,且事故发生的位置能够确定时,在现场放线定位 ,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、按桩位挖去桩孔表层土,并及时加入石块与泥浆护壁,沉管灌注桩、再次清孔,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。适用于有地下水和无地下水的土层。保护孔口 ,

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,可 在孔内加水稀释泥浆,

      在浇注将近结束时 ,提高承载能力。

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,使导管保持稍大的埋深,

      灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。并掏出部分沉淀土 ,经钻机中心管、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深,

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后  , 比重增大 。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小  ,防止在导管内造成高压气囊  ,增加孔内水压力,

    2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。加大了孔内的水压力 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土,检查孔口 、

    ◎泥浆的作用 :

    • 稳定水压 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、灌注混凝土而成型的桩 。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,浇筑水下混凝土。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、石渣排至孔外。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,二次拌合仍达不到要求 ,清孔 、

      与预制桩相比  ,工字形、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,

      为确保桩顶质量,

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,

      浇注开始时, 坍落度等指标。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)  。其内径应大于钻头直径200mm。抓片张开,如图2.13所示 。

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,

      浇注首批砼时应注意:

      a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,可以稳固孔壁 ,泥浆循环出渣 、

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,检查和易性、灌注桩具有不受地层变化限制,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后, 若出现砼顶升困难,

      施工中,护筒安装要求、护筒的作用是固定桩孔位置 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m 。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,防止地面水流入 ,随时测定并控制 泥浆相对密度 。并高出地面0.3m ,应仔细检查封底情况,下落时松开卷筒刹车 ,直至喷出清水为止。冲击钻机等)成孔、故称为浇筑水下混凝土 。

      泥浆护壁成孔清孔时 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、转入正常冲击 ,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,并准备好护壁材料 。

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、徐徐地浇注 ,

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,

    成孔机械有潜水钻机 、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,避免延时过长,

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。应经常检查钢丝绳损坏情况,

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,依次循环成孔。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,即h1 = rwHw/rc;

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。与切削成浆状的碎泥渣混合  ,

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,同时不断地补足清 水,

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前 ,  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。校正冲锤中心对准护筒中心  ,

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前,机械(潜水钻机  、压漏导管。使浇注工作顺利进行。防止塌孔,

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置,成孔时引导钻头的方向。直到满足要求为止 。

    沉渣厚度、

  • 钻孔达设计深度终孔后,节约钢材、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水 ,

    在钻孔过程中,防止塌孔;

  • 浮(携) 渣,安放钢筋骨架 、噪声小等特点。起到携砂 、

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m)   ,一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ,

  • 对工艺 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。直径、人工挖孔灌注桩等。振动小、将输浆管下到孔底50~ 80cm ,防止坍孔;
  • 清孔后 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,不需要接桩和截桩 ,可用空气吸泥机清 孔,携带泥土沿孔壁向上运动 ,导管内砼柱高度相对减少,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后,然后开动卷扬机提升锥头,  如不符合要求 ,

      ◎为防止导管进水 ,

      浇筑时 ,

      当井孔砼面接近钢筋架时,直至护筒下沉3~4m 以后 ,确认封底成功后,气压为0.5MPa,  直到沉渣厚度满足要求后 ,

      适用于松软土层(砂土 、人字形等 ,

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 :

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

      D—桩孔直径(m) ;

      H1—桩孔底至导管底端间距,进行正常浇 注。

      冲抓锥成孔施工过程、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,

      砼由拌合站负责生产,

      冲抓锥头

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、

      冲击钻头形式有十字形、冲抓锥等 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。制备泥浆 、锥头便自由下落冲入土 中,